Як джерело енергії з нульовим викидом вуглецю, воднева енергетика привертає увагу всього світу. Наразі індустріалізація водневої енергетики стикається з багатьма ключовими проблемами, особливо з великомасштабним, низьковитратним виробництвом та технологіями транспортування на далекі відстані, які є проблемами вузького місця в процесі застосування водневої енергії.
 
Порівняно з режимом зберігання та постачання водню в газоподібному стані під високим тиском, режим зберігання та постачання рідкого водню в низькотемпературній рідині має переваги високої частки зберігання водню (висока щільність перенесення водню), низької вартості транспортування, високої чистоти випаровування, низького тиску зберігання та транспортування, а також високої безпеки, що дозволяє ефективно контролювати загальні витрати та не пов'язано зі складними небезпечними факторами в процесі транспортування. Крім того, переваги рідкого водню у виробництві, зберіганні та транспортуванні полягають у тому, що він більше підходить для великомасштабного та комерційного постачання водневої енергії. Тим часом, зі швидким розвитком галузі термінального застосування водневої енергії, попит на рідкий водень також знизиться.
 
Рідкий водень є найефективнішим способом зберігання водню, але процес отримання рідкого водню має високий технічний поріг, і його енергоспоживання та ефективність необхідно враховувати при виробництві рідкого водню у великих масштабах.
 
Наразі світова виробнича потужність рідкого водню сягає 485 т/добу. Підготовка рідкого водню, технологія скраплення водню, існує в багатьох формах і може бути грубо класифікована або об'єднана з точки зору процесів розширення та процесів теплообміну. ​​Наразі поширені процеси скраплення водню можна розділити на простий процес Лінде-Гемпсона, який використовує ефект Джоуля-Томпсона (ефект ДжТ) для дроселювання розширення, та адіабатичний процес розширення, який поєднує охолодження з турбінним детандером. У фактичному виробничому процесі, залежно від виходу рідкого водню, метод адіабатичного розширення можна розділити на метод зворотного Брайтона, який використовує гелій як середовище для створення низької температури для розширення та охолодження, а потім охолоджує газоподібний водень високого тиску до рідкого стану, та метод Клода, який охолоджує водень шляхом адіабатичного розширення.
 
Аналіз витрат на виробництво рідкого водню в основному враховує масштаб та економіку цивільного технологічного маршруту рідкого водню. У собівартості виробництва рідкого водню найбільшу частку займає вартість джерела водню (58%), далі йдуть комплексні витрати на споживання енергії системою скраплення (20%), що становить 78% від загальної вартості рідкого водню. Серед цих двох витрат домінуючий вплив мають тип джерела водню та ціна на електроенергію, де розташована установка для скраплення. Тип джерела водню також пов'язаний з ціною на електроенергію. Якщо установка для виробництва електролітичного водню та установка для скраплення будуть побудовані разом поруч з електростанцією в мальовничих нових районах виробництва енергії, таких як три північні регіони, де зосереджені великі вітрові електростанції та фотоелектричні електростанції, або в морі, можна використовувати недорогу електроенергію для виробництва водню шляхом електролізу води та скраплення, а собівартість виробництва рідкого водню можна знизити до 3,50 доларів США/кг. Водночас це може зменшити вплив підключення великомасштабної вітроенергетичної мережі на пікову потужність енергосистеми.
 
Кріогенне обладнання HL
Компанія HL Cryogenic Equipment, заснована в 1992 році, є брендом, що входить до складу компанії HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment займається проектуванням та виробництвом високовакуумних ізольованих кріогенних трубопровідних систем та пов'язаного з ними допоміжного обладнання для задоволення різних потреб клієнтів. Вакуумно ізольовані труби та гнучкі шланги виготовлені з високовакуумних та багатошарових багатоекранних спеціальних ізольованих матеріалів і проходять серію надзвичайно суворих технічних обробок та високовакуумної обробки, які використовуються для передачі рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкого водню, рідкого гелію, зрідженого етилену (LEG) та зрідженого природного газу (LNG).