Як джерело енергії з нульовою вуглецем, енергія водню привертає увагу у всьому світі. В даний час індустріалізація водневої енергії стикається з багатьма ключовими проблемами, особливо масштабними, дешевими технологіями транспортування та переворотом на великі відстані, які були проблемами з вузьким місцем у процесі застосування енергії водню.
 
Порівняно з режимом газоподібного зберігання та подачі водню високого тиску, низькотемпературний режим зберігання та постачання рідини має переваги високої пропорції для зберігання водню (висока щільність, що переносить водне), низькі витрати на перевезення, чистота високої випаровування, низьке зберігання та тиск транспортування та висока безпека, що може ефективно контролювати всебічну вартість і не передбачає складних непереборних факторів у процесі транспорту. Крім того, переваги рідкого водню у виробництві, зберіганні та транспорті є більш придатними для масштабного та комерційного постачання водневої енергії. Тим часом, при швидкому розвитку промисловості термінальної застосування енергії водню попит на рідкий водень також буде висунутий назад.
 
Рідкий водень - це найефективніший спосіб зберігання водню, але процес отримання рідкого водню має високий технічний поріг, а його споживання та ефективність енергії слід враховувати при виробництві рідкого водню у великих масштабах.
 
В даний час глобальна потужність виробництва рідкого водню досягає 485 Т/д. Підготовка рідкого водню, технології зрідження водню, поставляється у багатьох формах і може бути приблизно класифікована або комбінована з точки зору розширення процесів та процесів теплообміну. В даний час звичайні процеси зрідження водню можна розділити на простий процес Лінде-Гемпсона, який використовує ефект Джоул-Томпсона (Ефект JT) для розширення дросельної заслінки та процесу розширення адіабатики, який поєднує охолодження з розширенням турбіни. У фактичному процесі виробництва, згідно з виходом рідкого водню, метод адіабатичного розширення можна розділити на зворотний метод Брейтона, який використовує гелію як середовище для отримання низької температури для розширення та охолодження, а потім охолоджує газоподібне водневе стан до рідкого та клопу, який охолоджує водне через адіабатичне розширення.
 
Аналіз витрат на виробництво рідкого водню в основному враховує масштаб та економію цивільної технології водневих технологій. У виробничій вартості рідкого водню вартість джерела водню займає найбільшу частку (58%), а потім всебічна вартість споживання енергії в системі зрідження (20%), що становить 78%від загальної вартості рідкого водню. Серед цих двох витрат домінуючим впливом є тип джерела водню та ціна електроенергії, де знаходиться завод зрідження. Тип джерела водню також пов'язаний з ціною електроенергії. Якщо електролітичний завод з виробництва водню та завод зрідження побудовані в поєднанні, що прилягає до електростанції в мальовничих нових районах, що виробляють енергію, таких як три північні регіони, де великі електростанції та електроенергічні електростанції можуть бути використані для виробництва водного водного водного водного водного водного виробництва та ліквідації. У той же час, це може зменшити вплив масштабного з'єднання сітки вітрової потужності на максимальну здатність енергетичної системи.
 
Кріогенне обладнання HL
Кріогенне обладнання HL, засноване в 1992 році, є брендом, пов'язаним з HL Cryogenic Equipment Company Company Comogenic Equipment Co., Ltd. Кріогенне обладнання HL зобов’язане розробити та виготовити високоочисну кріогенну трубопроводну систему та пов'язане з цим обладнання для підтримки різних потреб клієнтів. Вакуумна утеплена труба та гнучкий шланг побудовані у високому вакуумі та багатошарові багатоекранні спеціальні утеплені матеріали та проходять через ряд надзвичайно суворих технічних обробки та високої вакуумної обробки, яка використовується для перенесення рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкого водню, рідкого гелію.