Зберігання та транспортування рідкого водню є основою безпечного, ефективного, масштабного та недорогого застосування рідкого водню, а також ключ для вирішення застосування маршруту технології водню.
 
Зберігання та транспортування рідкого водню можна розділити на два типи: зберігання контейнерів та транспорт трубопроводу. У вигляді конструкції зберігання сферичний резервуар для зберігання та циліндричний резервуар, як правило, використовуються для зберігання та транспортування контейнерів. У вигляді транспортування використовуються рідкий причіп водню, автомобіль рідкого водневого залізничного резервуара та корабель рідкого водню.
 
На додаток до розгляду впливу, вібрації та інших факторів, що беруть участь у процесі звичайного транспортування рідини, через низьку температуру кипіння рідкого водню (20,3 к), невелике приховане тепло випаровування та легкі випаровування, зберігання контейнерів та транспортування повинні прийняти суворі технічні засоби для зменшення витік тепла, або дотримання, що не є примхливим, або не дорученням, що не має ворота, що не має ворота, інтенсивного водневого ворота, інакше, що не є водневим воднером, інакше, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота, що не має ворота. Це спричинить підвищення тиску в резервуарі. Призвести до ризику надлишкового тиску або втрати вибуху. Як показано на малюнку, наведеному нижче, з точки зору технічних підходів, зберігання та транспортування рідкого водню в основному застосовують пасивну адіабатичну технологію для зменшення теплопровідності та активної холодильної технології, накладеної на цій основі, щоб зменшити витік тепла або генерувати додаткову потужність охолодження.
 
Виходячи з фізичних та хімічних властивостей самого водню рідкого водню, його режим зберігання та транспортування має багато переваг перед режимом зберігання газоподібних водню високого тиску, широко застосовується в Китаї, але його відносно складний процес виробництва також робить його деякими недоліками.
 
Велике співвідношення ваги зберігання, зручне зберігання та транспортування та транспортний засіб
Порівняно з газоподібним зберіганням водню, найбільшою перевагою рідкого водню є його висока щільність. Щільність рідкого водню становить 70,8 кг/м3, що в 5, 3 і 1,8 рази більше, ніж у 20, 35 та 70 мпА водню високого тиску відповідно. Тому рідкий водень більше підходить для масштабного зберігання та транспортування водню, що може вирішити проблеми зберігання та транспортування водневої енергії.
 
Низький тиск на зберігання, простий для забезпечення безпеки
Рідкий зберігання водню на основі ізоляції для забезпечення стабільності контейнера, рівень тиску щоденного зберігання та транспортування низький (як правило, нижче 1 мпА), значно нижчий, ніж рівень тиску газу високого тиску та зберігання водню та транспортування, що простіше забезпечити безпеку в процесі щоденного експлуатації. У поєднанні з характеристиками великого співвідношення ваги для зберігання водню рідкого водню, у майбутньому масштабному просуванні водневої енергії, зберігання рідких водневих водневих водневих водневих водневих водневих водних водних водневих виробів буде безпечніша система експлуатації в міських районах з великою щільністю будівлі, щільною сукупністю та високою вартістю землі, а загальна система охоплює меншу ділянку, що вимагає менших початкових витрат на інвестиції та експлуатації.
 
Висока чистота випаровування відповідає вимогам терміналу
Глобальне щорічне споживання водню з високою чистотою та надпрості водню є величезним, особливо в електроніці (таких як напівпровідники, електро-вакуумні матеріали, кремнієві платони, оптичне виробництво волокон тощо) та поле паливних елементів, де споживання водню високої чистоти та ультра-проміжного водню є особливо великим. В даний час якість багатьох промислових водню не може відповідати суворим вимогам деяких кінцевих споживачів щодо чистоти водню, але чистота водню після випаровування рідкого водню може відповідати вимогам.
 
Завод зрідження має високі інвестиції та відносно високе споживання енергії
Завдяки відставанням у розробці ключових обладнання та технологій, таких як холодні коробки для зрідження водню, все обладнання для зрідження водню у внутрішній аерокосмічній галузі було монополізовано іноземними компаніями до вересня 2021 року. Масштабне обладнання для водневого зрідження водню підлягає відповідній іноземній торговельній політиці (наприклад, регламенту експорту та довіри технічного обладнання). Це робить початкове обладнання інвестицією завод водню зрідження великим, у поєднанні з невеликим побутом побутового попиту на цивільну рідину водню, масштаб застосування недостатня, а масштаб потужності повільно зростає. Як результат, споживання енергії виробництва одиниці рідкого водню вищий, ніж у водню газового водню високого тиску.
 
У процесі зберігання та транспортування рідких водню спостерігається втрата випаровування
В даний час, в процесі зберігання та транспортування рідких водневих водневих водневих виробів, випаровування водню, спричиненого витоком тепла, в основному обробляється вентиляцією, що призведе до певної ступеня втрати випаровування. У майбутньому зберігання та транспортування водневої енергії слід вжити додаткових заходів для відновлення частково випареного водневого газу для вирішення проблеми зменшення використання, спричиненої прямим вентиляцією.
 
Кріогенне обладнання HL
Кріогенне обладнання HL, засноване в 1992 році, є брендом, пов'язаним з HL Cryogenic Equipment Company Company Comogenic Equipment Co., Ltd. Кріогенне обладнання HL зобов’язане розробити та виготовити високоочисну кріогенну трубопроводну систему та пов'язане з цим обладнання для підтримки різних потреб клієнтів. Вакуумна утеплена труба та гнучкий шланг побудовані у високому вакуумі та багатошарові багатоекранні спеціальні утеплені матеріали та проходять через ряд надзвичайно суворих технічних обробки та високої вакуумної обробки, яка використовується для перенесення рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкого водню, рідкого гелію.