Перш ніж чіп покине завод, його необхідно відправити на професійний завод з пакування та випробувань (фінальний тест). Великий завод з пакування та випробувань має сотні або тисячі випробувальних машин, на яких чіпи проходять перевірку за високих та низьких температур, і лише ті, що пройшли випробування, можуть бути відправлені клієнту.

Чіп має протестувати робочий стан за високої температури понад 100 градусів Цельсія, а випробувальна машина швидко знижує температуру нижче нуля для багатьох зворотно-поступальних випробувань. Оскільки компресори не здатні до такого швидкого охолодження, для його подачі потрібен рідкий азот, вакуумно-ізольовані трубопроводи та фазовий роздільник.

Це випробування є вирішальним для напівпровідникових мікросхем. Яку роль відіграє застосування вологої термокамери для напівпровідникових мікросхем з високою та низькою температурою в процесі випробування?

1. Оцінка надійності: випробування на вологу та термічну стійкість за високих та низьких температур можуть імітувати використання напівпровідникових мікросхем в екстремальних умовах навколишнього середовища, таких як надзвичайно висока температура, низька температура, висока вологість або вологе та термічне середовище. Проводячи випробування в цих умовах, можна оцінити надійність мікросхеми під час тривалого використання та визначити її робочі межі в різних середовищах.

2. Аналіз продуктивності: Зміни температури та вологості можуть впливати на електричні характеристики та продуктивність напівпровідникових мікросхем. Випробування на вологість та тепло за високих та низьких температур можуть бути використані для оцінки продуктивності мікросхеми за різних температурних та вологісних умов, включаючи споживання енергії, час відгуку, витік струму тощо. Це допомагає зрозуміти зміни продуктивності мікросхеми в різних робочих середовищах та надає орієнтир для проектування та оптимізації продукту.

3. Аналіз довговічності: Процес розширення та стиснення напівпровідникових мікросхем в умовах температурного циклу та циклу вологого нагрівання може призвести до втоми матеріалу, проблем з контактами та проблем з розпаюванням. Випробування на вологу та термічну стійкість за високих та низьких температур можуть імітувати ці напруження та зміни, а також допомогти оцінити довговічність та стабільність мікросхеми. Виявляючи погіршення продуктивності мікросхеми в циклічних умовах, можна заздалегідь виявити потенційні проблеми та покращити процеси проектування та виробництва.

4. Контроль якості: у процесі контролю якості напівпровідникових мікросхем широко використовуються вологостійкі та термічні випробування за високих та низьких температур. Завдяки суворим циклічним випробуванням температури та вологості мікросхеми, ті мікросхеми, що не відповідають вимогам, можуть бути відібрані, щоб гарантувати стабільність та надійність продукту. Це допомагає знизити рівень браку та рівень обслуговування продукту, а також підвищити його якість та надійність.

Кріогенне обладнання HL

Компанія HL Cryogenic Equipment, заснована в 1992 році, є брендом, що входить до складу компанії HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment займається проектуванням та виробництвом високовакуумних ізольованих кріогенних трубопровідних систем та пов'язаного з ними допоміжного обладнання для задоволення різних потреб клієнтів. Вакуумно ізольовані труби та гнучкі шланги виготовлені з високовакуумних та багатошарових багатоекранних спеціальних ізольованих матеріалів і проходять серію надзвичайно суворих технічних обробок та високовакуумної обробки, які використовуються для передачі рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкого водню, рідкого гелію, зрідженого етилену (LEG) та зрідженого природного газу (LNG).

Серія продуктів компанії HL Cryogenic Equipment Company, що включає вакуумні клапани, вакуумні труби, вакуумні шланги та фазові роздільники, що пройшли серію надзвичайно суворих технічних обробок, використовується для транспортування рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкого водню, рідкого гелію, рідких газів та зрідженого природного газу (LNG), і ця продукція обслуговується для кріогенного обладнання (наприклад, кріогенних резервуарів та колб Дьюара тощо) у таких галузях, як електроніка, надпровідник, мікросхеми, MBE, фармацевтика, біобанки/банки клітин, харчова промисловість та напої, автоматизоване складання, наукові дослідження тощо.