Перед тим, як чіп покине фабрику, його потрібно відправити на професійну фабрику упаковки та тестування （остаточний тест）. Велика фабрика пакетів та тестів має сотні або тисячі тестових машин, чіпси на тестовому машині для проходження високої та низької температури, що передається лише тестова мікросхема, може бути надіслана замовнику.

Чіп повинен перевірити робочий стан при високій температурі понад 100 градусів Цельсія, а тестова машина швидко знижує температуру до нуля для багатьох зворотно -поступальних тестів. Оскільки компресори не здатні до такого швидкого охолодження, необхідний рідкий азот, а також вакуумні трубопроводи та фазовий сепаратор для його доставки.

Цей тест має вирішальне значення для напівпровідникових мікросхем. Яку роль відіграє застосування напівпровідникової мікросхеми та низькотемпературної мокрої теплової камери в процесі випробування?

1. Проводячи тести в цих умовах, можна оцінити надійність чіпа під час тривалого використання та визначити його експлуатаційні межі в різних середовищах.

2. Аналіз продуктивності: зміни температури та вологості можуть впливати на електричні характеристики та продуктивність напівпровідникових мікросхем. Для оцінки продуктивності мікросхеми можна використовувати високі та низькі температури мокрі та теплові випробування, включаючи споживання електроенергії, час відгуку, витік струму тощо. Це допомагає зрозуміти зміни продуктивності чіпа в різній роботі середовища та надає посилання на дизайн та оптимізацію продукції.

3. Аналіз довговічності: Процес розширення та скорочення напівпровідникових мікросхем в умовах температурного циклу та циклу вологих тепла може призвести до втоми матеріалів, проблем контактів та проблем із розсолкою. Високі та низькі температури мокрі та теплові випробування можуть імітувати ці напруження та зміни та допомогти оцінити довговічність та стабільність мікросхеми. Виявляючи деградацію продуктивності мікросхеми в циклічних умовах, потенційні проблеми можна визначити заздалегідь, а процеси проектування та виробництва можуть бути вдосконалені.

4. Контроль якості: висока та низька температура мокрі та теплові випробування широко використовуються в процесі контролю якості напівпровідникових мікросхем. Завдяки суворому тесту циклу температури та вологості мікросхеми, мікросхема, яка не відповідає вимогам, може бути перевірена, щоб забезпечити послідовність та надійність продукту. Це допомагає знизити швидкість дефекту та швидкість обслуговування продукту та покращити якість та надійність товару.

Кріогенне обладнання HL

Кріогенне обладнання HL, засноване в 1992 році, є брендом, пов'язаним з HL Cryogenic Equipment Company Company Comogenic Equipment Co., Ltd. Кріогенне обладнання HL зобов’язане розробити та виготовити високоочисну кріогенну трубопроводну систему та пов'язане з цим обладнання для підтримки різних потреб клієнтів. Вакуумна ізольована труба та гнучкий шланг побудовані у високо вакуумі та багатошарових багатоекранних спеціальних ізольованих матеріалах та проходять через ряд надзвичайно суворих технічних обробки та високої вакуумної обробки, яка використовується для перенесення рідкого кисню, рідкого азоту , рідкий аргон, рідкий водень, рідкий гелій, скраплений етиленовий газ та скраплений природний газ.

Серія продуктів вакуумного клапана, вакуумної труби, вакуумного шланга та фазового сепаратора в компанії HL Cryogenic Hupport Company, яка пройшла через ряд надзвичайно суворих технічних обробки Гелій, ноги та СПГ, і ці продукти обслуговуються для кріогенного обладнання (наприклад, кріогенних танків та колбів девара тощо) в галузях електроніки, надпровідника, чіпсів, MBE, аптеки, біобанку / стільникового берега, харчових напоїв, автоматизації та наукових досліджень та наукових досліджень Дослідження тощо