Спільне проектування

Втрата тепла кріогенної багатошарової ізольованої труби в основному втрачається через з’єднання. Конструкція кріогенного з’єднання спрямована на низький витік тепла та надійну герметизацію. Кріогенне з'єднання поділяється на опукле з'єднання та увігнуте з'єднання, існує конструкція подвійної ущільнювальної конструкції, кожне ущільнення має ущільнювальну прокладку з матеріалу PTFE, тому ізоляція краща, в той же час використання фланцевої форми встановлення є більш зручним. ФІГ. 2 є проектним кресленням конструкції патрубкового ущільнення. У процесі затягування прокладка на першому ущільненні болта фланця деформується для досягнення ефекту ущільнення. Для другого ущільнення фланця існує певний зазор між опуклим з’єднанням і увігнутим з’єднанням, а зазор тонкий і довгий, так що кріогенна рідина, що надходить у зазор, випаровується, утворюючи опір повітря, щоб запобігти кріогенній рідині від протікання, а ущільнювальна прокладка не контактує з кріогенною рідиною, що має високу надійність і ефективно контролює витік тепла з'єднання.

Внутрішня мережа та структура зовнішньої мережі

Для трубної заготовки внутрішніх і зовнішніх мережевих корпусів підібрані кільцеві штампувальні сильфони. Гнучкий гофрований корпус H-типу має безперервну кільцеву форму хвилі, хорошу м'якість, напругу нелегко виробляти напругу кручення, підходить для спортивних місць з високими вимогами до життя.

Зовнішній шар кільцевого штампувального сильфона оснащений захисною сітчастою втулкою з нержавіючої сталі. Сітчастий рукав виготовляється з металевого дроту або металевої стрічки в певному порядку з текстильної металевої сітки. Окрім посилення несучої здатності шланга, сітчастий рукав може також захистити гофрований шланг. Зі збільшенням кількості шарів оболонки та ступеня покриття сильфона підвищується несуча здатність і здатність до зовнішньої дії металорукава, але збільшення кількості шарів оболонки та ступеня покриття вплине на гнучкість шланг. Після всебічного розгляду шар сітчастої втулки вибирається для внутрішньої та зовнішньої сітчастої частини кріогенного шланга. Опорні матеріали між внутрішніми та зовнішніми корпусами мережі виготовлені з політетрафторетилену з хорошими адіабатичними характеристиками.

Висновок

У цьому документі підсумовується метод проектування нового низькотемпературного вакуумного шланга, який може адаптуватися до зміни положення під час стикування та відводу низькотемпературного наповнювального з’єднувача. Цей метод був застосований для проектування та обробки певної кріогенної системи транспортування палива серії DN50 ~ DN150 кріогенного вакуумного шланга, і були досягнуті деякі технічні досягнення. Ця серія кріогенних вакуумних шлангів пройшла перевірку реальних умов роботи. Під час реального випробування низькотемпературного паливного середовища зовнішня поверхня та з’єднання низькотемпературного вакуумного шланга не мають інею чи потовиділення, а теплоізоляція хороша, що відповідає технічним вимогам, що підтверджує правильність методу проектування. і має певне довідкове значення для проектування аналогічного трубопровідного обладнання.

Кріогенне обладнання HL

HL Cryogenic Equipment, яка була заснована в 1992 році, є брендом, афілійованим з HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment займається розробкою та виробництвом кріогенної системи трубопроводів із високою вакуумною ізоляцією та відповідного допоміжного обладнання для задоволення різноманітних потреб клієнтів. Труба з вакуумною ізоляцією та гнучкий шланг виготовлені з високого вакууму та багатошарових багатоекранних спеціальних ізоляційних матеріалів і проходять серію надзвичайно суворих технічних обробок та високовакуумну обробку, яка використовується для передачі рідкого кисню, рідкого азоту рідкий аргон, рідкий водень, рідкий гелій, скраплений газ етилен LEG і скраплений природний газ LNG.

Серія продуктів з вакуумною сорочкою, шланг з вакуумною сорочкою, клапан з вакуумною сорочкою та фазовий сепаратор компанії HL Cryogenic Equipment Company, які пройшли серію надзвичайно суворих технічних обробок, використовуються для передачі рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкий водень, рідкий гелій, LEG та LNG, і ці продукти обслуговуються для кріогенного обладнання (наприклад, кріогенних резервуарів, сосудів Дьюара та холодних боксів тощо) у промисловості розділення повітря, газів, авіації, електроніки, надпровідників, чіпів, збірки автоматизації, харчової та напої, фармація, лікарня, біобанк, гума, виробництво нових матеріалів, хімічна інженерія, залізо та сталь, наукові дослідження тощо.