Проектування суглобів

Тепловтрати кріогенної багатошарової ізольованої труби в основному відбуваються через з'єднання. Конструкція кріогенного з'єднання спрямована на досягнення низького тепловтрат та надійної герметизації. Кріогенне з'єднання поділяється на опукле та увігнуте, має подвійну герметизаційну конструкцію, кожне ущільнення має ущільнювальну прокладку з PTFE матеріалу, що покращує ізоляцію, а також зручніше встановлення за допомогою фланця. Рис. 2 – це конструктивне креслення конструкції патрубкового ущільнення. У процесі затягування прокладка на першому ущільненні фланцевого болта деформується для досягнення герметичного ефекту. Для другого ущільнення фланця між опуклим та увігнутим з'єднанням є певний зазор, причому зазор тонкий та довгий, завдяки чому кріогенна рідина, що потрапляє в зазор, випаровується, утворюючи опір повітря, що запобігає протіканню кріогенної рідини, а ущільнювальна прокладка не контактує з кріогенною рідиною, що забезпечує високу надійність та ефективно контролює тепловитік через з'єднання.

Структура внутрішньої мережі та зовнішньої мережі

Для виготовлення трубчастих заготовок внутрішніх та зовнішніх мережевих корпусів обрані кільцеподібні штампувальні сильфони H-типу. Гнучкий гофрований корпус H-типу має безперервну кільцеву форму хвилі, добру м'якість, не схильний до крутильних напружень, що підходить для спортивних майданчиків з високими вимогами до терміну служби.

Зовнішній шар кільцевого штампувального сильфона оснащений захисною сітчастою втулкою з нержавіючої сталі. Сітчаста втулка виготовлена ​​з металевого дроту або металевого пояса певного порядку з текстильної металевої сітки. Окрім посилення несучої здатності шланга, сітчаста втулка також може захищати гофрований шланг. Зі збільшенням кількості шарів оболонки та ступеня покриття сильфоном несуча здатність та стійкість металевого шланга до зовнішніх впливів збільшуються, але збільшення кількості шарів оболонки та ступеня покриття впливає на гнучкість шланга. Після ретельного розгляду для внутрішнього та зовнішнього сітчастих корпусів кріогенного шланга обрано шар сітчастої втулки. Опорні матеріали між внутрішнім та зовнішнім сітчастими корпусами виготовлені з політетрафторетилену з хорошими адіабатичними характеристиками.

Висновок

У цій статті коротко описано метод проектування нового низькотемпературного вакуумного шланга, який може адаптуватися до зміни положення під час стикування та зливання низькотемпературного наповнювального з'єднувача. Цей метод був застосований для проектування та обробки певної кріогенної системи транспортування палива серії кріогенних вакуумних шлангів DN50 ~ DN150, і було досягнуто деяких технічних досягнень. Ця серія кріогенних вакуумних шлангів пройшла випробування в реальних умовах експлуатації. Під час реального випробування в низькотемпературному паливному середовищі зовнішня поверхня та з'єднання низькотемпературного вакуумного шланга не мають явищ обмерзання або запотівання, а теплоізоляція хороша, що відповідає технічним вимогам, підтверджує правильність методу проектування та має певне довідкове значення для проектування аналогічного трубопровідного обладнання.

Кріогенне обладнання HL

Компанія HL Cryogenic Equipment, заснована в 1992 році, є брендом, що входить до складу компанії HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment займається проектуванням та виробництвом високовакуумних ізольованих кріогенних трубопровідних систем та пов'язаного з ними допоміжного обладнання для задоволення різних потреб клієнтів. Вакуумно ізольовані труби та гнучкі шланги виготовлені з високовакуумних та багатошарових багатоекранних спеціальних ізольованих матеріалів і проходять серію надзвичайно суворих технічних обробок та високовакуумної обробки, які використовуються для передачі рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкого водню, рідкого гелію, зрідженого етилену (LEG) та зрідженого природного газу (LNG).

Серія продуктів компанії HL Cryogenic Equipment Company, що пройшла серію надзвичайно суворих технічних обробок, таких як труби з вакуумною оболонкою, шланги з вакуумною оболонкою, клапани з вакуумною оболонкою та фазові роздільники, використовується для перекачування рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкого водню, рідкого гелію, рідких газів та зрідженого природного газу (ЛЕГ) і зрідженого природного газу (ЗПГ). Ці продукти обслуговуються для кріогенного обладнання (наприклад, кріогенних резервуарів, ємностей Дьюара та холодних боксів тощо) у галузях розділення повітря, газів, авіації, електроніки, надпровідника, мікросхем, автоматизованого складання, харчової промисловості та виробництва напоїв, фармацевтики, лікарень, біобанків, гуми, хімічного машинобудування, виробництва чорних металів, а також наукових досліджень тощо.