З швидким розширенням шкалі виробництва компанії в останні роки споживання кисню для сталі продовжує зростати, а вимоги до надійності та економіки пропозиції кисню вищі та вищі. У семінарі з виробництва кисню є два набори дрібних систем виробництва кисню, максимальна виробництво кисню становить лише 800 м3/год, що важко задовольнити попит на кисень на піку сталевого виробництва. Недостатній тиск кисню та потік часто трапляються. Під час проміжку сталі може бути спорожнено велику кількість кисню, який не тільки не пристосовується до поточного режиму виробництва, але й спричиняє високу вартість споживання кисню, і не відповідає вимогам збереження енергії, зменшення споживання, витрат Отже, зниження та ефективність підвищення ефективності існуючої системи генерації кисню необхідно вдосконалити.
Постачання рідкого кисню полягає у зміні зберігається рідкого кисню в кисень після тиску та випаровування. За стандартного стану 1 м³ рідкого кисню можна випаровувати в кисень 800 м3. Як новий процес постачання кисню, порівняно з існуючою системою виробництва кисню в семінарі з виробництва кисню, вона має такі очевидні переваги:
1. Систему можна запустити та зупинити в будь -який час, що підходить для поточного режиму виробництва компанії.
2. Постачання кисню системи можна регулювати в режимі реального часу відповідно до попиту, з достатнім потоком та стабільним тиском.
3. Система має переваги простого процесу, невеликих втрат, зручної роботи та обслуговування та низьких витрат на виробництво кисню.
4. Чистота кисню може досягти понад 99%, що сприяє зменшенню кількості кисню.
Процес та склад системи живлення рідини
Система в основному постачає кисень для виробництва сталі в сталевій компанії та кисню для різання газу в куванням. Останній використовує менше кисню і його можна ігнорувати. Основне обладнання для споживання кисню сталевої компанії - це дві електричні дугові печі та дві переробки печей, які переривчасто використовують кисень. Відповідно до статистики, під час піку сталі максимальне споживання кисню становить ≥ 2000 м3 / год, тривалість максимального споживання кисню, а динамічний тиск кисню перед печі повинен бути ≥ 2000 м³ / год.
Два ключові параметри рідкої ємності кисню та максимальна подача кисню на годину повинні визначатися для вибору типу системи. У передумові всебічного врахування раціональності, економіки, стабільності та безпеки, рідка киснева ємність системи визначається 50 м³, а максимальна пропозиція кисню - 3000 м³ / год. Тому процес та склад всієї системи розроблені, потім система оптимізована на основі повного використання оригінального обладнання.
1. Рідкий резервуар для зберігання кисню
Рідкий резервуар для зберігання кисню зберігає рідкий кисень на - 183℃і є джерелом газу всієї системи. Структура приймає вертикальну подвійну вакуумну форму вакуумної порошку, з невеликою площею підлоги та хорошими показниками ізоляції. Дизайнерський тиск резервуара для зберігання, ефективний об'єм 50 м³, нормальний робочий тиск - і робочий рівень рідини 10 м³ -40 м³. Порт наповнення рідини внизу резервуара для зберігання розроблений відповідно до стандарту наповнення борту, а рідкий кисень заповнюється зовнішньою вантажівкою.
2. Рідкий кисневий насос
Рідкий кисневий насос притискає рідкий кисень у резервуарі для зберігання і відправляє його до карбюратора. Це єдиний живісний блок в системі. Для того, щоб забезпечити надійну роботу системи та задовольнити потреби запуску та зупинки в будь -який час, налаштовані два однакові насоси з рідким киснем, один для використання та один для режиму очікування. Рідкий кисневий насос приймає горизонтальний поршневий кріогенний насос для адаптації до умов праці невеликого потоку та високого тиску, з робочим потоком 2000-4000 л/год та тиском виходу, робоча частота насоса може бути встановлена в режимі реального часу Попит на кисень та подача кисню системи можна регулювати, регулюючи тиск і потік на виході насоса.
3.
Парелізатор приймає випарник повітряної ванни, також відомий як випарник температури повітря, який є зірковою конструкцією трубки. Рідкий кисень випаровується в нормальну температуру кисню при природному конвекційному нагріванні повітря. Система оснащена двома випаровувачами. Зазвичай використовується одне випарник. Коли температура низька, а ємність випаровування одного випарника недостатня, два випаровування можна одночасно перемикати або використовувати, щоб забезпечити достатню кількість кисню.
4. Бак для зберігання повітря
Бак для зберігання повітря зберігає випаровуваний кисень як пристрій зберігання та буфер системи, який може доповнити миттєве подачу кисню та збалансувати тиск системи, щоб уникнути коливань та ударів. Система ділиться набором резервуара для зберігання газу та основним трубопроводом подачі кисню за допомогою системи генерації кисню в режимі очікування, використовуючи повне використання оригінального обладнання. Максимальний тиск на зберігання газу та максимальна ємність зберігання газу резервуара для зберігання газу - 250 м³. Для збільшення потоку подачі повітря діаметр основної труби подачі кисню з карбюратора до резервуару для зберігання повітря змінюється з DN65 на DN100, щоб забезпечити достатню здатність до кисню системи.
5. Пристрій регулювання тиску
У системі встановлюються два набори пристроїв, що регулюють тиск. Перший набір - це пристрій регулювання тиску рідкого резервуара для зберігання кисню. Невелика частина рідкого кисню випаровується невеликим карбюратором на дні резервуара для зберігання і потрапляє в частину газової фази в резервуарі для зберігання через верхню частину резервуара. Трубопровід рідкого кисневого насоса також повертає частину суміші газо-рідини в резервуар для зберігання, щоб відрегулювати робочий тиск резервуара для зберігання та покращити рідке вихідне середовище. Другий набір - це пристрій регулювання тиску кисню, який використовує клапан регулюючого тиску на виході повітря в початковому резервуарі для зберігання газу для регулювання тиску в основному трубопроводі подачі кисню відповідно до Oxygen Попит.
6.Пристрій безпеки
Система живлення рідкого кисню оснащена декількома пристроями безпеки. Бак для зберігання оснащений показниками тиску та рідини, а вихідний трубопровід рідкого кисневого насоса оснащений показниками тиску для полегшення оператора для моніторингу стану системи в будь -який час. Датчики температури та тиску встановлюються на проміжному трубопроводі від карбюратора до резервуару для зберігання повітря, який може подавати сигнали тиску та температури системи та брати участь у системі управління. Коли температура кисню занадто низька або тиск занадто висока, система автоматично зупиниться, щоб запобігти нещастям, спричиненим низькою температурою та надлишком. Кожен трубопровід системи оснащений запобіжним клапаном, вентиляційним клапаном, зворотним клапаном тощо, що ефективно забезпечує безпечну та надійну роботу системи.
Експлуатація та обслуговування системи живлення рідкого кисню
Як низькотемпературна система тиску, система подачі рідкого кисню має суворі процедури роботи та обслуговування. Мізерність та неналежне обслуговування призведуть до серйозних нещасних випадків. Тому особливу увагу слід приділяти безпечному використанню та обслуговуванню системи.
Персонал операції та технічного обслуговування системи може зайняти посаду лише після спеціальної підготовки. Вони повинні освоїти композицію та характеристики системи, бути знайомими з експлуатацією різних частин системи та правилами безпеки.
Рідкий резервуар для зберігання кисню, випарник та резервуар для зберігання газу - це посудини тиску, які можна використовувати лише після отримання спеціального обладнання Сертифікат із місцевого технологічного бюро та нагляду якості. Манбаліти та запобіжний клапан в системі повинні регулярно подавати на перевірку, а клапан зупинки та інструмент вказівки на трубопроводі повинні регулярно перевіряти на предмет чутливості та надійності.
Теплоізоляційна продуктивність резервуара для зберігання рідкого кисню залежить від ступеня вакууму міжшарового між внутрішніми та зовнішніми циліндрами резервуара для зберігання. Після пошкодження вакууму рідкий кисень буде зростати і швидко розширюватися. Тому, коли ступінь вакууму не пошкоджена або не потрібно знову заповнювати перлітовий пісок у вакуум, йому суворо заборонено розбирати вакуумний клапан резервуара. Під час використання вакуумні показники рідкого резервуара для зберігання кисню можна оцінити шляхом спостереження за кількістю ліквідації рідкого кисню.
Під час використання системи повинна бути встановлена звичайна система інспекції патрульної системи для моніторингу та запису тиску, рівня рідини, температури та інших ключових параметрів системи в режимі реального часу, зрозумійте тенденцію змін системи та своєчасне сповіщення професійних техніків вирішити ненормальні проблеми.
Час посади: грудень-02-2021
