Рідкий азот: газоподібний азот у рідкому стані. Інертний, безбарвний, без запаху, не корозійний, негорючий, надзвичайно кріогенна температура. Азот утворює більшу частину атмосфери (78,03% за об'ємом і 75,5% за вагою). Азот неактивний і не підтримує горіння. Обмороження, викликане надмірним ендотермічним контактом під час випаровування.
Зручним джерелом холоду є рідкий азот. Завдяки своїм унікальним властивостям рідкому азоту поступово приділялося все більше уваги та визнання людей. Він все ширше використовується в тваринництві, медичній промисловості, харчовій промисловості та кріогенних дослідженнях. В електроніці, металургії, аерокосмічній галузі, машинобудуванні та інших аспектах застосування розширюється та розвивається.
Кріогенна надпровідність
Унікальні характеристики надпровідника, тому він, ймовірно, буде широко використовуватися в різних категоріях. Надпровідник отримують шляхом використання рідкого азоту замість рідкого гелію як надпровідного холодоагенту, що відкриває широке застосування надпровідних технологій і вважається одним із найбільших наукових винаходів 20 століття.
Навички надпровідної магнітної левітації - це надпровідна кераміка YBCO, коли надпровідний матеріал охолоджується до температури рідкого азоту (78K, пропорційно -196~C), з нормального переходу в надпровідний стан. Магнітне поле, створене екранованим струмом, тисне на магнітне поле колії, і якщо сила перевищує вагу поїзда, вагон можна підвісити. У той же час частина магнітного поля затримується в надпровіднику через ефект закріплення магнітного потоку в процесі охолодження. Це захоплююче магнітне поле притягується до магнітного поля доріжки, і завдяки як відштовхуванню, так і притяганню автомобіль залишається міцно підвішеним над доріжкою. На відміну від загального ефекту одностатевого відштовхування та протилежного тяжіння між магнітами, взаємодія між надпровідником і зовнішнім магнітним полем як виштовхує, так і притягує один одного, так що і надпровідник, і вічний магніт можуть чинити опір власній гравітації та призупиняти або звисають одна під одною вниз головою.
Виробництво та тестування електронних компонентів
Скринінг навантаження на навколишнє середовище полягає у виборі кількості модельних факторів навколишнього середовища, застосуванні потрібної кількості навантаження на навколишнє середовище до компонентів або всієї машини та спричиненню дефектів процесу компонентів, тобто дефектів у процесі виробництва та встановлення, і дати виправлення або заміну. Екранування напруги навколишнього середовища корисно для прийняття температурного циклу та випадкової вібрації. Випробування температурного циклу полягає в тому, щоб прийняти високу швидкість зміни температури, велику термічну напругу, щоб компоненти з різних матеріалів, через погане з’єднання, власну асиметрію матеріалу, дефекти в процесі, викликані прихованими проблемами та гнучкими збоями, приймали швидкість зміни температури 5℃/хв. Гранична температура -40℃, +60℃. Кількість циклів - 8. Таке поєднання параметрів навколишнього середовища робить більш очевидним віртуальне зварювання, обрізання деталей, компоненти власних дефектів. Для випробувань масового температурного циклу ми можемо прийняти метод двох коробок. У такому середовищі скринінг повинен проходити на рівні.
Рідкий азот є швидшим і ефективнішим методом екранування та тестування електронних компонентів і друкованих плат.
Навички кріогенного кульового млина
Кріогенний планетарний кульовий млин - це рідкий газ азоту, який постійно надходить у планетарний кульовий млин, обладнаний теплозберігаючою кришкою, холодне повітря буде високошвидкісним обертанням тепла, що виділяється ємністю для подрібнення кульки, поглинанням у режимі реального часу, так що шліфування кульки резервуар, що містить матеріали, мелюча куля завжди знаходиться в певному кріогенному середовищі. У кріогенному середовищі змішування, тонке подрібнення, розробка нових продуктів і дрібносерійне виробництво високотехнологічних матеріалів. Продукт має невеликий розмір, повний ефект, високу відповідність вимогам, низький рівень шуму, широко використовується в медицині, хімічній промисловості, охороні навколишнього середовища, легкій промисловості, будівельних матеріалах, металургії, кераміці, мінералах та інших частинах.
Зелені навички обробки
Кріогенне різання - це використання кріогенної рідини, такої як рідкий азот, рідкий вуглекислий газ і холодне повітря, для системи різання зони різання, що призводить до локального кріогенного або ультракріогенного стану області різання, використовуючи кріогенну крихкість заготовки. в кріогенних умовах покращують оброблюваність різання заготовки, довговічність інструменту та якість поверхні заготовки. Відповідно до різниці охолоджувального середовища кріогенне різання можна розділити на різання прохолодним повітрям і різання охолодженням рідким азотом. Метод різання кріогенним прохолодним повітрям полягає в розпилюванні потоку кріогенного повітря при температурі -20 ℃ ~ -30 ℃ (або навіть нижче) на обробну частину наконечника інструмента та змішуванні з рослинним мастилом (10 ~ 20 м 1 на годину), щоб грати роль охолодження, видалення стружки, змащення. У порівнянні з традиційним різанням, різання з кріогенним охолодженням може покращити відповідність обробки, покращити якість поверхні заготовки та майже не забруднювати навколишнє середовище. Обробний центр японської промислової компанії Yasuda приймає схему адіабатичного повітропроводу, вставленого в середину валу двигуна та різального вала, і безпосередньо веде до леза за допомогою кріогенного прохолодного вітру -30 ℃. Таке розташування значно покращує умови різання і є корисним для впровадження технології різання холодним повітрям. Кадзухіко Йококава провів дослідження охолодження холодним повітрям під час токарної та фрезерної обробки. У випробуванні на фрезерування для порівняння сили використовували ріжучу рідину на водній основі, вітер нормальної температури (+10 ℃) і прохолодне повітря (-30 ℃). Результати показали, що довговічність інструменту була значно покращена при використанні холодного повітря. Під час випробування на токарну обробку швидкість зносу інструменту холодним повітрям (-20 ℃) значно нижча, ніж нормальним повітрям (+20 ℃).
Різання з охолодженням рідким азотом має два важливі застосування. Перший полягає в тому, щоб використовувати тиск у пляшці для розпилення рідкого азоту безпосередньо в зону різання, як рідину для різання. Інший полягає в непрямому охолодженні інструменту або заготовки за допомогою циклу випаровування рідкого азоту під дією тепла. Зараз кріогенне різання має важливе значення при обробці титанового сплаву, сталі з високим вмістом марганцю, загартованої сталі та інших складних для обробки матеріалів. KPRaijurkar застосував твердосплавний інструмент H13A та інструмент для охолодження з рідким азотом для проведення експериментів з кріогенним різанням титанового сплаву. Результати випробувань показали, що порівняно з традиційними методами різання знос інструменту був явно усунений, температура різання була знижена на 30%, а якість обробки поверхні заготовки значно покращилася. Ван Гуанмін застосував метод непрямого охолодження для проведення експериментів з кріогенним різанням сталі з високим вмістом марганцю, і результати прокоментовані. При застосуванні методу непрямого охолодження для обробки сталі з високим вмістом марганцю в кріогенних режимах усувається зусилля інструменту, зменшується знос інструменту, покращуються ознаки зміцнення, а також покращується якість поверхні заготовки. Wang Lianpeng та ін. засвоїв метод розпилення рідкого азоту при низькотемпературній обробці загартованої сталі 45 на верстатах з ЧПК та прокоментував результати випробувань. Довговічність інструменту та якість поверхні заготовки можна покращити шляхом застосування методу розпилення рідкого азоту при низькотемпературній обробці загартованої сталі 45.
У стані обробки охолодження рідким азотом карбідний матеріал для поєднання міцності на вигин, міцності на руйнування та стійкості до корозії, міцності, твердості зростає з температурою, низький, тому матеріал ріжучого інструменту з цементованого твердого сплаву в охолодженні рідким азотом, ймовірно, може підключити чудову продуктивність різання, як при кімнатній температурі, і його продуктивність визначається кількістю фази зв'язування. Для швидкорізальної сталі з кріогенною твердість підвищується, а ударна в’язкість низька, але в цілому можна поєднати кращу продуктивність різання. Він провів дослідження щодо деяких матеріалів у кріогенному покращенні його оброблюваності різанням, вибір низьковуглецевої сталі AISll010, високовуглецевої сталі AISl070, підшипникової сталі AISIE52100, титанового сплаву Ti-6A 1-4V, литого алюмінієвого сплаву A390 п’ять матеріалів, впровадження дослідження та оцінка: Завдяки чудовій крихкості при кріогенному різанні бажані результати обробки можна отримати за допомогою кріогенного різання. Для високовуглецевої сталі та підшипникової сталі підвищення температури в зоні різання та швидкість зношування інструменту можна стримати охолодженням рідким азотом. У алюмінієвому сплаві для лиття різання застосування кріогенного охолодження може покращити твердість інструменту та стійкість інструменту до абразивного зношування кремнієвої фази, а в обробці титанового сплаву одночасно кріогенне охолодження інструменту та заготовки, корисна низька температура різання та усунення хімічна спорідненість між титаном і інструментальним матеріалом.
Інші застосування рідкого азоту
Супутник Jiuquan відправив центральну спеціальну паливну станцію для виробництва рідкого азоту, палива для ракетного палива, який подається в камеру згоряння під високим тиском.
Високотемпературний надпровідний силовий кабель. Використовується для заморожування рідинного трубопроводу при аварійному ремонті. Застосовується для кріогенної стабілізації та кріогенного гарту матеріалів. Також широко використовуються навички пристрою для охолодження рідким азотом (ознаки теплового розширення та холодного стиснення в промисловому застосуванні). Навички посіву хмар рідкого азоту. Рідкий азот дренаж навички в режимі реального часу рідкий струмінь краплі, постійно поглиблені дослідження. Прийміть азотне підземне пожежогасіння, вогонь швидко знищується та усуває пошкодження від вибуху газу. Чому варто вибрати рідкий азот: оскільки він охолоджується швидше, ніж інші методи, і не вступає в хімічну реакцію з іншими речовинами, значно зменшує простір і забезпечує суху атмосферу, він є екологічно чистим (рідкий азот безпосередньо випаровується в атмосферу після використання, не залишаючи жодних залишків). забруднення), він простий і зручний у використанні.
Кріогенне обладнання HL
Кріогенне обладнання HLякий був заснований у 1992 році, є брендом, пов’язаним зHL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment займається розробкою та виробництвом кріогенної системи трубопроводів із високою вакуумною ізоляцією та відповідного допоміжного обладнання для задоволення різноманітних потреб клієнтів. Труба з вакуумною ізоляцією та гнучкий шланг виготовлені з високого вакууму та багатошарових багатоекранних спеціальних ізоляційних матеріалів і проходять серію надзвичайно суворих технічних обробок та високовакуумну обробку, яка використовується для передачі рідкого кисню, рідкого азоту рідкий аргон, рідкий водень, рідкий гелій, скраплений газ етилен LEG і скраплений природний газ LNG.
Серія продуктів із фазового сепаратора, вакуумної труби, вакуумного шланга та вакуумного клапана компанії HL Cryogenic Equipment Company, які пройшли низку надзвичайно суворих технічних обробок, використовуються для передачі рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкого водню, рідини. гелій, LEG та LNG, і ці продукти обслуговуються для кріогенного обладнання (наприклад, кріогенний резервуар для зберігання, Дьюара та холодний бокс тощо) у галузях розділення повітря, газів, авіації, електроніки, надпровідників, чіпів, фармації, біобанків, продуктів харчування та напоїв, автоматизоване складання, хімічне машинобудування, залізо та сталь, гума, виробництво нових матеріалів та наукові дослідження тощо.
Час публікації: 24 листопада 2021 р
