Рідкий азот: газ азоту в рідкому стані. Інертна, безбарвна, без запаху, некорозійна, не розгортається, надзвичайно кріогенна температура. Азот утворює більшість атмосфери (78,03% за об'ємом і 75,5% за вагою). Азот неактивний і не підтримує горіння. Обмороження, спричинене надмірним ендотермічним контактом під час випаровування.
Рідкий азот - це зручне холодне джерело. Завдяки своїм унікальним властивостям рідкий азот поступово приділяв все більше уваги та визнаний людьми. Він все більш широко застосовувався в тваринництві, медичній промисловості, харчовій промисловості та кріогенних дослідницьких галузях. У електроніці, металургії, аерокосмічній, виробництві машин та інших аспектів програми розширюється та розвивається.
Кріогенне надпровідне
Унікальні характеристики надпровідника, так що він, ймовірно, широко використовується в різних категоріях. Суперпровідник отримують за допомогою рідкого азоту замість рідкого гелію як надпровідного холодоагенту, який відкриває застосування надпровідницької технології в широкому діапазоні і вважається одним із великих наукових винаходів у 20 столітті.
Надпровідні магнітні навички левітації -це надпровідна керамічна YBCO, коли надпровідний матеріал охолоджується до температури рідкого азоту (78 К, пропорційна -196 ~ c), від нормальних змін до надпровідного стану. Магнітне поле, що генерується екранованим струмом, натискає на магнітне поле доріжки, і якщо сила більша за вагу поїзда, автомобіль може бути підвішений. У той же час частина магнітного поля потрапляє в суперпровідник через ефект магнітного потоку під час процесу охолодження. Це магнітне поле захоплюється магнітним полем доріжки, і через відштовхування та притягання автомобіль залишається міцно підвішеним над доріжкою. На відміну від загального ефекту одностатевого відштовхування та протилежно-секс-потяг між магнітами, взаємодія між надпровідником і зовнішнім магнітним полем і залучає один одного, так що як надпровідник, так і вічний магніт можуть протистояти власній гравітації, і призупинити або витримати догори ногами.
Електронні компоненти Виробництво та випробування
Скринінг навколишнього середовища полягає в тому, щоб вибрати кількість модельних факторів навколишнього середовища, застосувати потрібну кількість навколишнього середовища до компонентів або цілої машини та спричинити дефекти процесу компонентів, тобто дефекти в процесі виробництва та встановлення, а також надання корекції або заміни. Скринінг навколишнього середовища корисний для прийняття температурного циклу та випадкової вібрації. Тест на цикл температури полягає в тому, щоб прийняти високу зміну температури, велике теплове напруження, так що компоненти різних матеріалів, завдяки поганому суглобі, власної асиметрії матеріалу, дефекти в процесі, спричиненому прихованою неприємністю та спритною недостатністю, прийняти швидкість зміни температури 5 ℃/ хв. Межа температури становить -40 ℃, +60 ℃. Кількість циклів становить 8. Такий поєднання параметрів навколишнього середовища робить віртуальне зварювання, відсікання деталей, компоненти власних дефектів, виявлених більш очевидними. Для тестів на цикл масового температури ми можемо розглянути питання про прийняття двох методів коробки. У цьому середовищі на рівні слід проводити скринінг.
Рідкий азот - це більш швидкий і корисний метод екранування та випробування електронних компонентів та дощок.
Кріогенні навички фрезерування м'яча
Кріогенна планетарна кульова млина-це рідкий азот азоту, який постійно вводиться в планетарну кульку, оснащений покриттям збереження тепла, холодне повітря буде високошвидкісним обертанням тепла, що утворюється за допомогою шліфувального резервуару з шліфування м'яча, так що куля, що містить матеріали, що містить, завжди в певному кріогенному середовищі. При змішуванні кріогенного середовища, тонкого шліфування, розробки нових продуктів та невеликому виробництві високотехнологічних матеріалів. Продукт має невеликі розміри, повна дію, висока відповідність, низький рівень шуму, широко застосовується в медицині, хімічній промисловості, захисті навколишнього середовища, легкої промисловості, будівельних матеріалів, металургії, кераміки, мінералів та інших деталей.
Зелені навички обробки
Кріогенне різання-це використання кріогенної рідини, такої як рідкий азот, рідкий вуглекислий газ та прохолодне спрей повітря в систему різання області різання, що призводить до різання місцевого кріогенного або ультра-кріогенного стану, використовуючи кріогенну засиплення заготовки в кріогенних умовах, поліпшуючи розрізання заготовки, життєздатність інструменту та поверхню праці. Згідно з різницею охолоджуючого середовища, кріогенне різання можна розділити на прохолодне різання повітря та різання рідкого азоту. Кріогенний метод різання прохолодного повітря -розпорошенням -20 ℃ ~ -30 ℃ (або навіть нижче) кріогенного потоку повітря до переробної частини наконечника інструменту і змішаний із мікроелементом мастила рослин (10 ~ 20 м 1 на годину), щоб грати роль охолодження, видалення мікросхеми, мастила. Порівняно з традиційним різанням, кріогенне різання охолодження може покращити відповідність обробки, покращити якість поверхні заготовки та майже не забруднення навколишнього середовища. Центр переробки японської компанії Yasuda Industry приймає макет адіабатичного повітряного протоку, вставленого в середину моторного валу та валу різака, і безпосередньо призводить до леза, використовуючи кріогенний прохолодний вітер -30 ℃. Це розташування значно покращує умови різання та корисне для впровадження технології вирізання холодного повітря. Казухіко Йококава провів дослідження прохолодного охолодження повітря при повороті та фрезеруванні. У тесті фрезерування рідина з різанням води, нормальний температурний вітер (+10 ℃) та прохолодне повітря (-30 ℃) використовувались для порівняння сили. Результати показали, що довговічність інструменту значно покращилася при використанні прохолодного повітря. У тесті повороту швидкість зносу інструменту прохолодного повітря (-20 ℃) значно нижча, ніж у нормальному повітрі (+20 ℃).
Розрізання рідкого азоту має два важливі застосування. Одне - використовувати тиск пляшки для розпилення рідкого азоту безпосередньо в область різання, як різання рідини. Інший - опосередковано охолонути інструмент або заготовку за допомогою циклу випаровування рідкого азоту під теплом. Зараз кріогенне різання важливе для переробки титанового сплаву, високої марганцевої сталі, загартованої сталі та інших важких для обробки матеріалів. Kpraijurkar прийняв інструмент карбіду H13A та використовував інструмент охолодження рідкого азотового циклу для проведення експериментів з кріогенного різання на титановому сплаві. Результати випробувань показали, що порівняно з традиційними методами різання, зношування інструментів було очевидно, температура різання була знижена на 30%, а якість обробки поверхневої обробки заготовки була значно покращена. Ван Гуанмін прийняв метод непрямого охолодження для проведення кріогенних експериментів з різання на високій марганцевій сталі, і результати коментуються. При застосуванні непрямого методу охолодження для обробки високої марганцевої сталі при кріогенній силі інструменту усувається, зношування інструменту знижується, знаки затвердіння роботи вдосконалюються, а також якість поверхні заготовки також вдосконалюється. Wang Lianpeng та ін. Прийняв метод розпилення рідкого азоту в низькотемпературній обробці гасіння сталі 45 на верстатах з ЧПУ, і прокоментував результати випробувань. Довговічність інструменту та якість поверхні заготовки можуть бути покращені шляхом прийняття методу розпилення рідкого азоту в низькотемпературній обробці гасіння сталі 45.
У стані обробки рідкого азоту, карбідний матеріал для з'єднання міцності на вигин, міцність на руйнування та резистентність до корозії, міцність, твердість збільшується при температурі низький, і тому цементований матеріал для різання карбіду в рідкому азотному охолодженні, ймовірно, може з'єднати відмінні показники різання, як при кімнатній температурі, і його продуктивність визначається за кількістю фази зв'язування. Для високошвидкісної сталі, з кріогенною, твердість збільшується, а міцність удару низька, але в цілому може пов'язати кращі показники різання. Він на деяких матеріалах у кріогенному поліпшенні його ріжучої обробки проводила дослідження, вибір низьковуглецевої сталі AISLL010, високої вуглецевої сталі AISL070, що несе сталь AISIE52100, титанового сплаву TI-6A 1-4V, литого алюмінієвого сплаву A390 П'ять матеріалів, впровадження досліджень та оцінки. Для високої вуглецевої сталі та підшипникової сталі підвищення температури в зоні різання та зносу інструментів може бути обмежена охолодженням рідкого азоту. У сплаві з алюмінієвим литтям, застосування кріогенного охолодження може покращити твердість інструментів та стійкість інструменту до здатності до абразивного зносу кремнію, в обробку титанового сплаву, в той же час кріогенне охолодження та заготовку, корисну низьку температуру різання та усунення хімічної спорідненості між титаном та матеріалом інструментів.
Інші застосування рідкого азоту
Супутник Jiuquan відправив центральну спеціальну паливну станцію для отримання рідкого азоту, палива для ракетного палива, який штовхається в камеру згоряння при високому тиску.
Високотемпературна суперпровідна потужність. Він використовується для заморожування рідкого трубопроводу в аварійному обслуговуванні. Застосовується до кріогенної стабілізації та кріогенного гасіння матеріалів. Навички приладів для охолодження азоту (теплові розширення та ознаки холодного скорочення в галузі) також використовуються) широко використовується. Навички висіву рідких азотових хмар. Навички дренажу рідкого азоту реактивний реактивний реактивний реактив у режимі реального часу є постійно поглибленими дослідженнями. Прийняти азот підземного вогню, пожежу швидко знищується та усуває пошкодження вибуху газу. Чому вибирати рідкий азот: оскільки він охолоджується швидше, ніж інші методи, і не реагує хімічно з іншими речовинами, значно дросельне місце і забезпечує суху атмосферу, вона є екологічно чистою (рідкий азот безпосередньо не піддається атмосфері після використання, не залишаючи забруднення), він простий і споживчий вживати.
Кріогенне обладнання HL
Кріогенне обладнання HLякий був заснований у 1992 році, є брендомHL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. Кріогенне обладнання HL зобов’язане розробити та виготовити високоочисну кріогенну трубопроводну систему та пов'язане з цим обладнання для підтримки різних потреб клієнтів. Вакуумна утеплена труба та гнучкий шланг побудовані у високому вакуумі та багатошарові багатоекранні спеціальні утеплені матеріали та проходять через ряд надзвичайно суворих технічних обробки та високої вакуумної обробки, яка використовується для перенесення рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкого водню, рідкого гелію.
Серія продуктів фазового сепаратора, вакуумної труби, вакуумного шланга та вакуумного клапана в компанії HL Cryogenic Equipment, яка пройшла через ряд надзвичайно суворих технічних обробок, використовується для перенесення рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкого водню, рідкого гелію, ніг та соковики, а також промисловості та тощо. Розділення повітря, гази, авіація, електроніка, суперпровідник, чіпси, аптека, біобанк, їжа та напої, складання автоматизації, хімічна інженерія, залізо та сталь, гума, виробництво нових матеріалів та наукові дослідження тощо.
Час посади: листопад-24-2021
