Відповідальність за виготовлення та проектування системи трубопроводів з вакуумною ізоляцією для транспортування рідкого азоту несе постачальник. Для цього проекту, якщо постачальник не має умов для вимірювання на місці, креслення напрямку трубопроводу повинні бути надані будинком. Потім постачальник розробить систему трубопроводів VI для сценаріїв рідкого азоту.

Постачальник завершить загальний проект системи трубопроводу досвідченими проектувальниками відповідно до креслень, параметрів обладнання, умов на місці, характеристик рідкого азоту та інших факторів, наданих замовником.

Зміст проекту включає тип аксесуарів системи, визначення матеріалу та специфікацій внутрішніх і зовнішніх труб, проект ізоляції схеми, схему збірної секції, форму з’єднання між секціями труби, внутрішній кронштейн труби , кількість і положення вакуумного клапана, усунення газового ущільнення, вимоги до кріогенної рідини для кінцевого обладнання тощо. Перед виготовленням цю схему має перевірити професійний персонал замовника.

Зміст конструкції трубопровідної системи з вакуумною ізоляцією є широким, тут для HASS застосування та обладнання MBE у деяких поширених проблемах, простий чат.

В. І. Трубопроводи

Резервуар для зберігання рідкого азоту зазвичай довгий від обладнання HASS Application або MBE. У той час як труба з вакуумною ізоляцією входить у приміщення будівлі, її слід розумно уникати відповідно до планування приміщення в будівлі та розташування польової труби та повітропроводу. Тому транспортують рідкий азот до обладнання, щонайменше сотні метрів труби.

Оскільки сам стиснений рідкий азот містить велику кількість газу в поєднанні з відстанню транспортування, навіть вакуумна адіабатична труба вироблятиме велику кількість азоту в процесі транспортування. Якщо азот не випускається або викиди занадто низькі, щоб відповідати вимогам, це спричинить опір газу та призведе до поганого потоку рідкого азоту, що призведе до значного зниження швидкості потоку.

Якщо швидкість потоку недостатня, температуру в камері рідкого азоту обладнання неможливо контролювати, що може призвести до пошкодження обладнання або якості продукції.

Тому необхідно розрахувати кількість рідкого азоту, що використовується кінцевим обладнанням (обладнанням HASS Application або MBE). У той же час, специфікації трубопроводу визначаються також відповідно до його довжини та напрямку.

Починаючи з резервуару для зберігання рідкого азоту, якщо основний трубопровід труби/шланга з вакуумною ізоляцією має DN50 (внутрішній діаметр φ50 мм), його відгалуження VI труби/шланга має DN25 (внутрішній діаметр φ25 мм), а шланг між патрубком і кінцеве обладнання DN15 (внутрішній діаметр φ15 мм). Інші фітинги для системи трубопроводів VI, включаючи фазовий сепаратор, дегазатор, автоматичний газовідвідник, VI/кріогенний (пневматичний) запірний клапан, VI пневматичний клапан регулювання потоку, VI/кріогенний зворотний клапан, VI фільтр, запобіжний клапан, систему продувки, і вакуумний насос тощо.

Спеціальний фазовий сепаратор MBE

Кожен спеціальний фазовий сепаратор нормального тиску MBE має такі функції:

1. Датчик рівня рідини та автоматична система контролю рівня рідини, яка швидко відображається через електричний блок керування.

2. Функція зниження тиску: вхід рідини в сепаратор оснащений допоміжною системою сепаратора, яка гарантує тиск рідкого азоту 3-4 бар в головній трубі. При вході в фазовий сепаратор постійно знижуйте тиск до ≤ 1 бар.

3. Регулювання потоку рідини на вході: система контролю плавучості влаштована всередині фазового сепаратора. Його функція полягає в тому, щоб автоматично регулювати кількість споживаної рідини, коли споживання рідкого азоту збільшується або зменшується. Це має перевагу у зменшенні різких коливань тиску, викликаних надходженням великої кількості рідкого азоту, коли відкривається впускний пневматичний клапан, і запобіганні надмірному тиску.

4. Буферна функція, ефективний об'єм всередині сепаратора гарантує максимальний миттєвий потік пристрою.

5. Система продування: повітряний потік і водяна пара в сепараторі перед проходженням рідкого азоту та випуск рідкого азоту в сепараторі після проходження рідкого азоту.

6. Функція автоматичного скидання надлишкового тиску: обладнання, коли спочатку проходить через рідкий азот або за особливих обставин, призводить до збільшення газифікації рідкого азоту, що призводить до миттєвого надлишкового тиску всієї системи. Наш фазовий сепаратор оснащено запобіжним клапаном і групою запобіжних запобіжних клапанів, які можуть більш ефективно забезпечити стабільність тиску в сепараторі та запобігти пошкодженню обладнання MBE через надмірний тиск.

7. Електричний блок керування, відображення рівня рідини та значення тиску в режимі реального часу, може встановити рівень рідини в сепараторі та рідкий азот у величину контрольного співвідношення. Одночасно. В екстрених випадках ручне гальмування сепаратора газу та рідини в рідинний регулюючий клапан для забезпечення безпеки персоналу та обладнання на місці.

Багатоядерний дегазатор для програм HASS

Зовнішній бак для зберігання рідкого азоту містить велику кількість азоту, оскільки він зберігається та транспортується під тиском. У цій системі відстань транспортування по трубопроводу більша, є більше колін і більший опір, що призведе до часткової газифікації рідкого азоту. Труба з вакуумною ізоляцією є найкращим способом транспортування рідкого азоту в даний час, але витоку тепла не уникнути, що також призведе до часткової газифікації рідкого азоту. Підводячи підсумок, рідкий азот містить велику кількість азоту, що призводить до утворення опору газу, в результаті чого потік рідкого азоту не є плавним.

Витяжне обладнання на трубі з вакуумною ізоляцією, якщо немає витяжного пристрою або недостатній об’єм вихлопу, призведе до газового опору. Після формування опору газу потужність транспортування рідкого азоту значно зменшиться.

Багатоядерний дегазатор, розроблений ексклюзивно нашою компанією, може забезпечити максимальний вихід азоту з основної труби рідкого азоту та запобігти утворенню газового опору. А багатоядерний дегазатор має достатній внутрішній об'єм, може виконувати роль буферного резервуара для зберігання, може ефективно задовольняти потреби максимального миттєвого потоку трубопроводу розчину.

Унікальна запатентована багатоядерна структура, ефективніша вихлопна потужність, ніж наші інші типи сепараторів.

Продовжуючи попередню статтю, є деякі проблеми, які необхідно враховувати при розробці рішень для системи трубопроводів з вакуумною ізоляцією для кріогенних застосувань у промисловості мікросхем.

Два типи системи трубопроводів з вакуумною ізоляцією

Існує два типи системи трубопроводів з вакуумною ізоляцією: статична система VI та динамічна вакуумна насосна система.

Статична система VI означає, що після того, як кожна труба виготовлена ​​на заводі, вона вакуумується до вказаного ступеня вакууму на насосній установці та герметизується. У польовій установці та введенні в експлуатацію певний період часу не потрібно повторно евакуювати на сайт.

Перевагою системи Static VI є низькі витрати на обслуговування. Після того, як система трубопроводів буде введена в експлуатацію, через кілька років потрібне технічне обслуговування. Ця вакуумна система підходить для систем, які не вимагають високих вимог до охолодження та відкритих місць для обслуговування на місці.

Недоліком системи Static VI є те, що з часом вакуум зменшується. Тому що всі матеріали постійно виділяють сліди газів, що визначається фізичними властивостями матеріалу. Матеріал сорочки VI Pipe може зменшити кількість газу, що виділяється в процесі, але не може бути повністю ізольований. Це призведе до того, що вакуум у закритому вакуумному середовищі буде все нижчим і нижчим, вакуумна ізоляційна трубка поступово послабить охолоджувальну здатність.

Система динамічного вакуумного насоса означає, що після того, як труба виготовлена ​​та сформована, труба все ще вакуумується на заводі відповідно до процесу виявлення витоків, але вакуум не закривається перед доставкою. Після завершення польового монтажу вакуумні прошарку всіх труб повинні бути з’єднані в один або кілька блоків за допомогою шлангів з нержавіючої сталі, а для вакуумування труб у польових умовах слід використовувати невеликий спеціальний вакуумний насос. Спеціальний вакуумний насос має автоматичну систему контролю вакууму в будь-який час і вакуумування за потреби. Система працює 24 години на добу.

Недоліком динамічної вакуумної насосної системи є те, що вакуум потрібно підтримувати за допомогою електрики.

Перевага динамічної вакуумної насосної системи полягає в тому, що ступінь вакууму дуже стабільний. Його переважно використовують усередині приміщень і вимоги до продуктивності вакууму дуже високих проектів.

Наша динамічна вакуумна насосна система, повний мобільний інтегрований спеціальний вакуумний насос для забезпечення обладнання для вакуумування, зручне та розумне розташування для забезпечення ефекту вакууму, якість вакуумних аксесуарів для забезпечення якості вакууму.

Для проекту MBE, тому що обладнання знаходиться в чистій кімнаті, і обладнання працює протягом тривалого часу. Більша частина системи трубопроводів з вакуумною ізоляцією знаходиться в закритому просторі на прошарку чистого приміщення. Неможливо реалізувати вакуумну підтримку системи трубопроводів у майбутньому. Це серйозно вплине на довгострокову роботу системи. У результаті в проекті MBE використовуються майже всі системи динамічного вакуумного насоса.

Система скидання тиску

Система скидання тиску в магістралі використовує групу запобіжних клапанів. Група запобіжних клапанів використовується як система захисту безпеки, коли надлишковий тиск, трубопроводи VI не можуть бути відрегульовані за нормального використання

Запобіжний клапан є ключовим компонентом, який гарантує, що трубопровідна система не матиме надлишкового тиску, безпечну роботу, тому він важливий у роботі трубопроводу. Але запобіжний клапан згідно з положенням повинен надсилатися на перевірку щороку. Коли один запобіжний клапан використовується, а інший підготовлений, коли один запобіжний клапан видалено, інший запобіжний клапан все ще залишається в системі трубопроводу, щоб забезпечити нормальну роботу трубопроводу.

Група запобіжних запобіжних клапанів містить два запобіжні запобіжні клапани DN15, один для використання, а інший для резервного. У нормальній роботі лише один запобіжний клапан підключений до системи трубопроводів VI і працює нормально. Інші запобіжні клапани від'єднані від внутрішньої труби та можуть бути замінені в будь-який час. Два запобіжні клапани підключаються та відключаються через стан перемикання бокового клапана.

Група запобіжних клапанів оснащена манометром для перевірки тиску в системі трубопроводів у будь-який час.

Група запобіжних клапанів оснащена випускним клапаном. Його можна використовувати для виведення повітря з труби під час продування, а також для виведення азоту під час роботи системи рідкого азоту.

Кріогенне обладнання HL

HL Cryogenic Equipment, яка була заснована в 1992 році, є брендом, афілійованим з Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company в Китаї. HL Cryogenic Equipment займається розробкою та виробництвом кріогенної системи трубопроводів із високою вакуумною ізоляцією та відповідного допоміжного обладнання.

У сучасному світі, що швидко змінюється, надання передових технологій при максимальному заощадженні коштів для клієнтів є складним завданням. Протягом 30 років компанія HL Cryogenic Equipment Company майже в усьому кріогенному обладнанні та промисловості має глибший досвід застосування, накопичила багатий досвід і надійність, а також постійно досліджує та прагне йти в ногу з останніми розробками у всіх сферах життя, надаючи клієнтам нові, практичні та ефективні рішення, роблять наших клієнтів більш конкурентоспроможними на ринку.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .