Виробництво та проектування вакуумної утепленої системи трубопроводів для транспортування рідкого азоту є відповідальністю постачальника. Для цього проекту, якщо постачальник не має умов для вимірювання на місці, креслення напрямку трубопроводу повинні бути надані будинком. Тоді постачальник буде розробити систему трубопроводів VI для сценаріїв рідкого азоту.

Постачальник повинен завершити загальну конструкцію трубопроводної системи досвідченими дизайнерами відповідно до креслень, параметрів обладнання, умов ділянки, характеристик рідкого азоту та інших факторів, що надаються меценатом.

Вміст конструкції включає тип системних аксесуарів, визначення матеріалу та специфікацій внутрішніх та зовнішніх труб, конструкцію схеми ізоляції, схему збірної секції, форма з'єднання між секціями труби, внутрішньою кронштейном труби , кількість та положення вакуумного клапана, усунення газового ущільнення, кріогенні рідкі вимоги до кінцевого обладнання тощо. Ця схема повинна бути перевірена професійним персоналу деменсу перед виготовленням.

Вміст конструкції вакуумної системи ізольованої трубопроводу широкий, тут для Hass Applications та обладнання MBE в деяких загальних проблемах, простий чат.

VI трубопроводи

Рідкий резервуар для зберігання азоту зазвичай довгий від застосування Hass або обладнання MBE. У той час як вакуумна ізоляційна труба потрапляє в будівлю в приміщенні, її потрібно розумно уникати відповідно до планування приміщення в будівлі та розташування польової труби та повітряного каналу. Тому транспортування рідкого азоту в обладнання, щонайменше сотні метрів труби.

Оскільки сам стислий рідкий азот містить велику кількість газу в поєднанні з відстані транспортування, навіть вакуумна адіабатична труба призведе до великої кількості азоту в процесі транспортування. Якщо азот не буде виписаний або викид занадто низький, щоб відповідати вимогам, це спричинить стійкість до газу і призведе до поганого потоку рідкого азоту, що призведе до значного зниження швидкості потоку.

Якщо швидкість потоку недостатня, температура в рідкій азотній камері обладнання не може бути контрольована, що з часом може призвести до пошкодження обладнання або якості продукції.

Тому необхідно обчислити кількість рідкого азоту, що використовується кінцевим обладнанням (застосування Hass або обладнання MBE). У той же час специфікації трубопроводу визначаються відповідно до довжини та напрямку трубопроводу.

Починаючи з рідкого резервуару для зберігання азоту, якщо основним трубопроводом вакуумної труби/шланга DN50 (внутрішній діаметр φ50 мм), його гілка VI труба/шланг - DN25 (внутрішній діаметр φ25 мм), а шланг між гілкою та трубою та Кінцевий обладнання - DN15 (внутрішній діаметр φ15 мм). Інші арматури для системи трубопроводів VI, включаючи фазовий сепаратор, дегассер, автоматичний газовий вентилятор, VI/кріогенний (пневматичний) відключений клапан, VI пневматичний клапан регулюючого клапана, VI/кріогенний зворотний клапан, фільтр VI, клапан безпеки, система очищення, і вакуумний насос тощо

MBE Спеціальний фазовий сепаратор

Кожен спеціальний сепаратор фази тиску MBE має такі функції:

1. Датчик рівня рідини та автоматична система управління рівнем рідини та негайно відображається через електричну коробку управління.

2. Функція зменшення тиску: Вхід рідини сепаратора оснащений допоміжною системою сепаратора, яка гарантує тиск рідкого азоту 3-4 бар у основній трубі. Під час потрапляння у фазовий сепаратор стабільно знижує тиск до ≤ 1BAR.

3. Регулювання впускного потоку Liquid: Система контролю плавучості розташована всередині фазового сепаратора. Його функція полягає в тому, щоб автоматично регулювати кількість споживання рідини, коли споживання рідкого азоту збільшується або зменшується. Це має перевагу у зменшенні різкого коливання тиску, спричиненого потраплянням великої кількості рідкого азоту, коли впускний пневматичний клапан відкривається та запобігає надлишку.

4. Функція буфера, ефективний об'єм всередині сепаратора гарантує максимальний миттєвий потік пристрою.

5. Система очищення: Потік повітря та водяна пара в сепараторі перед проходженням рідкого азоту та скидання рідкого азоту в сепараторі після проходження рідкого азоту.

6. Функція автоматичного рельєфу надлишкового тиску: обладнання, коли спочатку проходить через рідкий азот або за особливих обставин, призводить до збільшення газифікації рідкого азоту, що призводить до миттєвого надлишкового тиску всієї системи. Наш фазовий сепаратор оснащений запобіжним клапаном безпеки та групою клапана безпеки, що може більш ефективно забезпечити стабільність тиску в сепараторі та запобігти пошкодженню обладнання MBE завдяки надмірному тиску.

7. Електрична коробка управління, відображення рівня рідини та значення тиску в режимі реального часу може встановити рівень рідини в сепараторі та рідкий азот на кількість контрольних відносин. В той же час. У надзвичайних ситуаціях ручне гальмування газового рідкого сепаратора в клапан управління рідиною, для безпеки персоналу та обладнання для забезпечення гарантії.

Багатоядерний дегассер для застосувань Hass

Зовнішній резервуар для зберігання азоту з рідким азотом містить велику кількість азоту, оскільки він зберігається та транспортується під тиском. У цій системі відстань транспортування трубопроводу довше, є більше ліктів та більшої стійкості, що спричинить часткову газифікацію рідкого азоту. Вакуумна ізольована трубка - це найкращий спосіб транспортування рідкого азоту в даний час, але витік тепла неминучий, що також призведе до часткової газифікації рідкого азоту. Підсумовуючи, рідкий азот містить велику кількість азоту, що призводить до виробництва стійкості до газу, внаслідок чого потік рідкого азоту не є гладким.

Витяжне обладнання на вакуумній ізольованій трубі, якщо немає вихлопного пристрою або недостатнього об'єму вихлопу, призведе до стійкості до газу. Після того, як утворюється газова стійкість, здатність до передачі рідкої азоту буде значно знижена.

Багатоядерний дегазер, розроблений виключно нашою компанією, може забезпечити максимальну виписану азот, виписаний з основної рідкої азотної труби та запобігти утворенню стійкості до газу. А багатоядерний дегассер має достатню кількість внутрішнього обсягу, може відігравати роль буферного резервуара для зберігання, може ефективно задовольнити потреби максимального миттєвого потоку трубопроводу розчину.

Унікальна запатентована багатоядерна структура, більш ефективна здатність до вихлопу, ніж інші наші типи сепараторів.

Продовжуючи попередню статтю, є деякі проблеми, які необхідно враховувати при розробці рішень для вакуумної системи трубопроводів для кріогенних застосувань у галузі мікросхеми.

Два типи вакуумної ізольованої трубопроводу

Існує два типи вакуумної системи трубопроводів: статична система VI та динамічна вакуумна насосна система.

Статична система VI означає, що після того, як кожна труба виготовляється на заводі, вона вакуумувала до заданої ступеня вакууму на насосному блоці та запечатана. У польовій установці та вживанні в використання певного періоду часу не потрібно переосмислювати на сайті.

Перевага статичної системи VI - низькі витрати на обслуговування. Після того, як система трубопроводів працює, технічне обслуговування потрібно через кілька років. Ця вакуумна система підходить для систем, які не потребують високих вимог до охолодження та відкритих місць для обслуговування на місці.

Недоліком статичної системи VI є те, що вакуум зменшується з часом. Тому що всі матеріали весь час вивільняють гази газів, що визначається фізичними властивостями матеріалу. Матеріал у куртці VI труби може зменшити кількість газу, що виділяється процесом, але не може бути повністю ізольованим. Це призведе до вакууму герметичного вакуумного середовища, буде нижчим і нижчим, вакуумна ізоляційна трубка поступово послабить здатність охолодження.

Динамічна вакуумна насосна система означає, що після виготовлення та утворення труби труба все ще евакуйована на заводі відповідно до процесу виявлення витоку, але вакуум не герметизується перед доставкою. Після завершення встановлення поля вакуумні шланги з нержавіючої сталі повинні бути з'єднані в одну або кілька одиниць, а для вакууму в вакуумі в поле повинні використовуватися невеликий виділений вакуумний насос. Спеціальний вакуумний насос має автоматичну систему для моніторингу вакууму в будь -який час та вакуум за потребою. Система працює 24 години на день.

Недоліком динамічної насосної системи вакууму полягає в тому, що вакуум повинен підтримуватися електроенергією.

Перевага динамічної насосної системи вакууму полягає в тому, що ступінь вакууму дуже стабільна. Він переважно використовується в приміщенні та вакуумних вимогах до дуже високих проектів.

Наша динамічна вакуумна насосна система, вся мобільна інтегрована спеціальна вакуумна насос для забезпечення обладнання для вакууму, зручного та розумного макета для забезпечення впливу вакууму, якості вакууму для забезпечення якості вакууму.

Для проекту MBE, оскільки обладнання знаходиться в чистому приміщенні, а обладнання тривалий час працює. Більшість вакуумних ізольованих трубопроводів знаходиться в закритому просторі на проміжному шліфуванні чистої кімнати. Неможливо впровадити вакуумне обслуговування трубопроводу в майбутньому. Це матиме серйозний вплив на довгострокову роботу системи. Як результат, проект MBE використовує майже всю динамічну вакуумну насосну систему.

Система зняття тиску

Система зняття тиску основної лінії приймає групу клапана безпеки. Група клапана безпеки використовується як система захисту від безпеки при надмірному тиску, VI трубопроводи не можна регулювати при нормальному використанні

Клапан безпеки - це ключовий компонент для того, щоб система трубопроводу не була надлишкою, безпечною експлуатацією, тому вона є важливою в роботі трубопроводу. Але запобіжний клапан відповідно до Регламенту повинен бути відправлений для перевірки щороку. Коли використовується один запобіжний клапан, а другий готується, коли один запобіжний клапан видаляється, інший запобіжний клапан все ще знаходиться в системі трубопроводу, щоб забезпечити нормальну роботу трубопроводу.

Група клапана безпеки, що містить два клапани безпеки DN15, один для використання та один для очікування. При нормальній роботі лише один клапани безпеки пов'язані з системою трубопроводів VI і працює нормально. Інші клапани безпеки від'єднані від внутрішньої труби і можуть бути замінені в будь -який час. Два запобіжних клапанів підключені та прорізаються через стан перемикання бічного клапана.

Група клапана безпеки рельєфу оснащена датчиком тиску, щоб в будь -який час перевіряти тиск трубопроводу.

Група клапана безпеки надається клапаном розряду. Він може бути використаний для скидання повітря в трубі при очищенні, а азот може бути розряджений, коли працює рідка азотна система.

Кріогенне обладнання HL

Кріогенне обладнання HL, засноване в 1992 році, є брендом, пов'язаною з компанією Chengdu Holy Cryogenic Equipment в Китаї. Кріогенне обладнання HL зобов’язане проектувати та виготовити високоочисну кріогенну трубопроводну систему та пов'язане з цим обладнання.

У сучасному світі, що швидко змінюється, надання передових технологій, одночасно максимізуючи економію витрат для клієнтів, є складним завданням. Протягом 30 років компанія з кріогенного обладнання HL майже в усьому кріогенному обладнанні та промисловості глибше має на сцені додатків, накопичив багатий досвід та надійний, і постійно досліджувати та прагнути не відставати від останніх подій у всіх сферах життя, надаючи клієнтам клієнтам Нові, практичні та ефективні рішення, роблять наших клієнтів більш конкурентоспроможними на ринку.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .